上部側からのφ4穴、正面側からのφ6穴の交差部がなめらかなRでつながっています。
また上面のシール溝は、旋盤による角モノ加工技術で加工しています。

内部でφ4.4穴とφ2.0穴がなめらかなRでつながっています。

中心部の穴がシール面となるため、製品形状へ加工後、旋盤にて中心部穴の仕上げ加工をおこなっています。

左側に見える穴（Oリング溝）、右上面に見える斜め面のシール面及び穴を旋盤にて加工しています。

上面とIN側面、OUT側面（写真で見えるのは上面とIN側面）のシール面及びネジ穴を旋盤にて加工しています。

上面加工及び穴加工、IN,OUT側の端面加工及び穴（写真では見えませんが、ネジ加工、溝入れ等多段形状となっています）を旋盤にて加工しています。
旋盤加工をおこなっている理由は、シール面対応のためです。
また上面も旋盤で加工をおこなっている理由は、上面穴底面との平行が必要なためです。

外径φ49、内径φ39の円筒側面に加工されている穴（φ20）の両口元の面取りを、M/cにて加工をおこなっています。
また、その他の溝、穴等の面取り加工も、高品位な製品作り（キズ防止、バリ取り漏れ防止）のため、可能な限り機械加工によっておこなっています。

外径φ94、内径φ78の円筒部側面に長穴（42×20 4-R5）が加工されています。
長穴の両口元の面取りもM/Cにて加工をおこなっています。